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MODView Pro Plus

2002년 현대자동차 차체생기1팀과 협력하여 개발한 MODView Pro Plus는 2016년 지금까지도 현대자동차에서 지속적으로 사랑받고 있는 차체공법 자동화 프로그램입니다. 차체 개발에 필요한 여러가지 기능들을 프로세스 처럼 일련의 과정을 거쳐 도면으로 산출할 수 있도록 제작되었으며, 프로세스내에서 발생할 수 있는 다양한 환경들을 위한 기능들로 구성되어 있습니다

MODView Pro Plus

2002년 현대자동차 차체생기1팀과 협력하여 개발한 MODView Pro Plus는 2016년 지금까지도 현대자동차에서 지속적으로 사랑받고 있는 차체공법 자동화 프로그램입니다. 차체 개발에 필요한 여러가지 기능들을 프로세스 처럼 일련의 과정을 거쳐 도면으로 산출할 수 있도록 제작되었으며, 프로세스내에서 발생할 수 있는 다양한 환경들을 위한 기능들로 구성되어 있습니다

주요 기능

차체 데이타를 기반으로 MCP 블럭을 쉽게 만들고 이를 데이타화 시킬 수 있으며, 반대로 데이타화된 MCP블럭 데이타를 이용해 MCP블럭을 제작할 수 있습니다. 다양한 건(GUN) 형상들을 등록하여 용접점들을 직접 용접하는 시뮬레이션 과정을 손 쉽게 표현할 수 있는 프로그램입니다.

건(GUN) 시뮬레이션

차체 용접 시, 설계 데이타를 기반으로 실제 용접 건(GUN)을 3D 모델로 설정하여 설계자의 의도 대로 용접이 이뤄지는 지를 시뮬레이션 기능을 이용해 확인 할 수 있습니다. 특히 차체 데이타와 용접 건(GUN)이 작업 도중 충돌하는 경우, 이에 대한 데이타를 사용자에게 제공함으로써 용접 건(GUN) 경로 설정과 이동 시, 안정성과 효율성을 얻을 수 있습니다. 또한 실제 시뮬레이션 영상을 AVI 파일로 저장하여 작업자들간의 정보 교류에 사용할 수 있습니다.

MCP(Master Control Point)

MCP작성과 활용도를 높이기 위해 다영한 기능들을 제공합니다. 먼저 수치 위주의 MCP작업을 시각적 이해도를 높힐 수 있게 3D 데이타로 표현하여 유닛이 규제할 면의 상태를 사용자가 직접 눈으로 확인할 수 있습니다. 특히 3D데이타와 MCP및 MCS를 그래픽 화면에서 직접 표현하였으며 각각의 3D MCP의 정보는 텍스트 파일로 저장 할 수 있게 하여 자료의 공유및 수정에 신속히 대처 할 수 있게 하였습니다. 3D MCP 데이타를 이용해 보고서를 작성하거나, 3D MCP를 카라인과 함께 2D도면화를 자동화 시켜 2D형태로의 변환과 엑셀(Excel) 문서 형태를 자동으로 생성할 수 있습니다. 이는 기존 작업 속도를 상당 부분을 차지하는 3D MCP작업과 카라인 작업에서 많은 작업 시간 단축 시킬 수 있었습니다.

용접 건(GUN) 설정

용접 시뮬레이션을 위해 실제 현장에서 작업하는 디자인된 3D 용접 건(GUN)형상을 불러 들여 용접 건(GUN)으로 등록한 후, 용접 건(GUN)의 움직임을 정확한 수치로 설정할 수 있습니다. 또한 다양한 용접 건(GUN)들을 용접 건(GUN)라이브러리에 등록 시켜, 사용자가 원하는 용접 건(GUN)을 편리하게 불러 사용하거나, 이에 맞는 설정을 쉽게 대화상자를 통해 수행할 수 있습니다.

MODView Pro Plus 현대 기아 자동차 발표 논문
프로젝트 목적

차체기술자가 보다 쉽고,보다 빠르고,보다 정확하게 구조검토,공법작성,품질분석 작업을 할 수 있도록 프로그램을 개발하여 사전에 문제점을 발췌,피드백,개선하고 요건화하여 설계자유도를 향상시키고 현장작업을 최소화 하여 공법 및 설비준비기간을 단축할 수 있도록 하였다.본 프로그램은 CATIA, AUTOCAD 등의 일반 CAD Tool과 ROBCAD,VALISYS등의 CAPE(Computer Aided Production Engineering) Tool의 기능을 일반 공법작성용 컴퓨터에서 통합화,범용화,간소화,최적화 시켰다.

프로젝트 결론

개발된 프로그램은 H차종의 검증을 거쳐 현재 J차종에 적용중이고 향후 모든 차종에 순차적으로 적용될 예정이며 이전 방식과 비교 검토하여 다음과 같은 결론을 얻었다.

  • 본 프로그램의 개발로 구조검토,공법작성,품질분석 관련업무의 작업시간을 자동화를 통하여 4배이상 절감하였다.
  • 동일한 작업과정으로 표준화하여 작업자마다 상이한 방법을 하나의 작업과정으로 통일 시켰다.
  • 업무 툴 일원화로 작업성이 향상되고 관련부서와의 데이터 공유로 인하여 이중작업 방지를 가능하게 하였다.
  • 차체기술자의 공법 및 품질문제 해결능력을 향상시킬 수 있도록 하였다.